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顺丁橡胶配方设计

发布时间:2020-08-21 11:02  浏览:

顺丁橡胶配方设计)
硫化体系
  顺丁橡胶在硫化体系上,一般采用硫黄作为硫化剂,由于在顺丁橡胶中双键活性较天然橡胶低,因此 所需硫黄用量也较低,一般为0.3?1.5份。在纯的顺丁橡胶配方中,为提高硫化速度可多加些促进剂,一 般以半有效硫化体系为宜。常用促进剂有M、DM、CZ、NOBS等,可根据具体情况单用或并用。也可采 用无硫黄的硫化体系(主要为过氧化物硫化体系和硫黄给予体硫化体系)。天然橡胶与顺丁橡胶并用体系 中,若其并用量为50份。采用硫黄作硫化剂时,硫黄用量可采用0.3?1.5份,同时需加促进剂,以达到 足够的硫化速度。最适宜的促进剂为次磺酰胺类,如促进剂:CZ (CBS)、N0BS (MBS)。这些促进剂 对硫化胶的物理机械性能的影响大致相似。促进剂用量随硫黄用量减少而增加。如果希望硫化速度更快, 这些次磺酰胺类促进剂可用0.1?0.3份二苯胍(D)、二硫化四甲基秋兰姆(TT)等来活化。顺丁橡胶还 可采用硫黄与硫黄给予体(如二硫代二吗啡啉、秋兰姆类等)相结合或低硫高促的半有效硫化体系,这一 体系既可保证较好的物理机械性能,也可得到较好的耐老化性能。
  采用无硫硫化体系进行硫化时,可用过氧化二异丙苯(DCP)或秋兰姆类作硫化剂。前者硫化速度很 慢,老化后硫化胶的拉伸强度下降很多,因此这种体系一般较少应期。后者的硫化速度可达硫黄-促进剂体 系的水平,且老化后性能保持较好。
补强填充体系
  未加补强填充剂的顺丁橡胶强力较低,一般加入炭黑作补强剂。顺丁橡胶本身弹性好,耐磨性高,生 热低,但缺乏强韧性,混炼时内磨擦作用小,炭黑不易分散,所以宜加结构性高的油炉法炭黑,故补强剂 以超耐磨炭黑最优,高耐磨炭黑次之,瓦斯槽黑不易分散。在使用油炉法炭黑时,在胶料中易分散。在使 用高耐磨炭黑时,胶料的伸长率小,硬度高,对此,可通过加大液体软化增塑剂用量的办法加以调节。有 些产品可掺用半补强炭黑或其它炭黑,在顺丁橡胶中炭黑用量可较天然橡胶或丁苯橡胶高,白色制品补强 可用白炭黑、陶土、活性碳酸钙和碳酸钙等。
软化增塑体系
  为了使顺丁橡胶混炼易包辊,改善其工艺性能,提高其黏着性。通常可加入古马隆树脂、石油树脂、 松焦油等增黏性软化增塑剂。其它石油系软化增塑剂也是顺丁橡胶良好的软化增塑剂。一般软化增塑剂用 作改善工艺性能时,其用量应随炭黑用量而变。调节硬度时则应综合考虑。一般用量为5?20份。
防护体系
  顺丁橡胶易光老化,老化后交联网状结构增加,高顺丁耐氧老化和热老化虽优于天然橡胶,与丁苯橡 胶相似,但抗臭氧老化比后两种橡胶差。目前以胺类防老剂如4010NA、4010等效果较好,酚类防老剂则 以2246较好,考虑各种因素,它常与第二防老剂A或D、BLE并用。。
促进剂EZ(ZDC) 促进剂TDEC 促进剂PZ 促进剂BZ 促进剂CDD
 

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